稳利砂轮建议，在准备购买树脂切割片时，最好先了解它的品牌、生产工艺、选择什么样的原材料、转速如何以及切断效率。了解了一切之后，就很容易判断是否符合企业的需求。 当然，必须结合以下特点：树脂切割片1、树脂结合剂的结合力较弱，所以磨削时的自锐性能好，不易结块，磨削效率高，磨削力低，磨削温度低。2.金属结合剂结合强度高，耐磨性好，磨损小，寿命长，磨削成本低，能承受较大载荷，但锋利度差，易粘连。3、硬度高的砂轮导热系数高，不利于表面散热，有利于提高加工精度和耐用度。4、砂轮浓度的选择是一个重要特征。 浓度太低会

金刚石砂轮的结合剂有树脂、金属、陶瓷、电镀和钎焊等。而依据实践使用情况，选择不同结合剂的金刚石砂轮，对磨削功率，磨削质量都是至关重要的。对不同的工件资料、不同的加工要求，应选用不同的金刚石砂轮。即使磨削同一种工件资料，不同原料砂轮的磨削比可能相差2~5倍，因而要选用适宜的砂轮。金刚石砂轮是磨削硬质合金和陶瓷、光学玻璃、宝石和石材等高硬度脆性大的非金属材料的最佳磨具。但因金刚石在700℃~800℃时容易碳化，所以它不适于磨削含铁量较多的钢材。而CBN的硬度稍低于金刚石，但它的热稳定性好（本领1300℃~1400℃高温）

CBN砂轮磨削具有高效、高精度、低成本等显著优点，是凸轮轴磨削加工技能发展的必然趋势。依据多年实验研究的结果和相关技能文献，文章指出了国内在将凸轮轴的CBN磨削技能推向市场的过程中主要的制约因素，并提出了活跃的主张，以期在凸轮轴加工中广泛采用CBN磨削技能，进步发动机整体的加工技能水平。凸轮轴作为发动机的要害零件之一，其加工质量的好坏直接影响发动机的动力特性；一起，凸轮轴又是一种非圆磨削的工件，其加工余量大且资料难磨，对磨削精度和生产功率要求都很高，加工难度比较大。因此，凸轮轴的磨削技能一直是业内人士关注