砂轮的初步认识

【概要描述】砂轮又称固结磨具，砂轮是由结合剂将普通磨料固结成一定形状（多数为圆形，中央有通孔），并具有一定强度的固结磨具。其一般由磨料、结合剂和气孔构成，这三部分常称为固结磨具的三要素。按照结合剂的不同分类，常见的有陶瓷（结合剂）砂轮、树脂（结合剂）砂轮、橡胶（结合剂）砂轮。砂轮是磨具中用量最大、使用面最广的一种，使用时高速旋转，可对金属或非金属工件的外圆、内圆、平面和各种型面等进行粗磨、半精磨和精磨以及开槽和切断等砂轮是在磨料中加入结合剂，经压坯、干燥和焙烧而制成的多孔体。由于磨料、结合剂及制造工艺不同，砂轮的特性差别很大，因此对磨削的加工质量、生产率和经济性有着重要影响。砂轮的特性主要是由磨料、粒度、结合剂、硬度、组织、形状和尺寸等因素决定。

树脂磨具的结构

磨具是由磨粒、结合剂、辅助材料和气孔四要素所构成的。

磨粒  磨粒的切削刃同车刀、铣刀的刀刃一样，是磨削主导因素。磨具实际上就是磨粒的集合体，讷讷个进行切除工件表面的切屑，达到磨削的目的。

结合剂  结合剂将磨粒与辅助材料粘接在一起，经过固化，成为具有一定形状和强度的磨具。并且，磨削过程中，磨粒的切削刃尖端钝化，磨削力增加。当磨削力超过磨粒的强度或结合剂的把持力时，磨粒出现破碎或者脱落现象。生成新的切削刃，产生自锐作用。

辅助材料 为了改善磨具的某些性能，如增加强度，提高磨削性等，以适应某些特殊磨削加工需求。

气孔 气孔起排屑或冷却左右